Processo
Soluzioni su misura
per ogni applicazione
Seguiamo il vostro progetto passo dopo passo.
Il nostro Ufficio Tecnico analizza in modo approfondito le specifiche esigenze del cliente e definisce le soluzioni più efficaci in termini di prestazioni, materiali e processo produttivo.
Affianchiamo il cliente nella fase di progettazione della matrice, fornendo indicazioni tecniche e funzionali, mentre la nostra area interna di Ricerca & Sviluppo individua e formula la mescola più idonea in funzione delle prestazioni richieste.
Grazie all’esperienza nell’estrusione della gomma e nello sviluppo di profili tecnici, garantiamo qualità costante, precisione dimensionale e completa tracciabilità.
Il risultato è un prodotto affidabile, performante e progettato per durare nel tempo, anche nelle condizioni più impegnative.
Ogni progetto nasce dall’ascolto.
Partiamo dall’analisi del disegno tecnico e delle specifiche applicative per comprendere nel dettaglio
- funzione,
- ambiente d’uso
- requisiti di prestazione
Questa fase ci permette di individuare la mescola più idonea, la geometria ottimale del profilo e la tecnologia produttiva più efficiente.
Collaboriamo con il cliente in modo diretto e trasparente, proponendo soluzioni tecniche mirate che garantiscono affidabilità, durata e coerenza con gli standard richiesti.
L’obiettivo è trasformare ogni esigenza in un prodotto su misura, perfettamente integrato nel sistema in cui dovrà operare.
La scelta della mescola è una fase cruciale del processo di fornitura.
Ogni applicazione richiede un equilibrio preciso tra prestazioni meccaniche, durabilità e compatibilità ambientale.
Per questo analizziamo attentamente i parametri tecnici del progetto:
- temperatura di esercizio
- esposizione ad agenti chimici o atmosferici
- tipo di sollecitazioni meccaniche
- condizioni di montaggio
Sulla base di questi dati selezioniamo la famiglia di elastomeri più adatta e ne ottimizziamo la formulazione per garantire elasticità, resistenza e stabilità dimensionale nel tempo.
Ogni mescola è sviluppata nel rispetto delle normative RoHS, REACH e POP, con l’obiettivo di coniugare alte prestazioni tecniche e sostenibilità ambientale.
La realizzazione della matrice è il passaggio che trasforma il progetto in realtà.
Partendo dal disegno tecnico e dal profilo desiderato, i nostri tecnici sviluppano la matrice di estrusione utilizzando software CAD 3D e sistemi di simulazione del flusso del materiale.
Ogni matrice è progettata per garantire precisione dimensionale, stabilità di processo e uniformità del profilo estruso, riducendo tempi di avviamento e scarti produttivi.
La costruzione avviene internamente, con lavorazioni meccaniche di alta precisione e materiali specifici per la resistenza all’usura e alle alte temperature.
Grazie a questa gestione diretta, assicuriamo tempi rapidi di sviluppo, controllo totale della qualità e possibilità di modifiche o ottimizzazioni immediate in funzione delle esigenze del cliente.
Le linee di produzione a sali fusi, microonde e aria calda , sono state realizzate dai più importanti produttori internazionali di impianti.
I nostri tecnici le hanno progettate per garantire qualità costante nel tempo delle produzioni e assicurare tolleranze dimensionali estremamente ridotte.
Ogni profilo in gomma viene sottoposto a un doppio controllo che verifica dimensioni, integrità e conformità alle specifiche richieste.
Questo processo garantisce qualità costante, affidabilità e prestazioni nel tempo.
Impilati e pallettizzati in base alle richieste dei clienti
