Prodotti
Soluzioni su misura
per ogni applicazione
Seguiamo ogni progetto passo dopo passo. Ogni soluzione nasce da un’attenta analisi delle esigenze del cliente e dalla scelta mirata della mescola più adatta.
Grazie alla nostra esperienza nella progettazione e nello sviluppo di guarnizioni e profili tecnici, offriamo consulenza personalizzata, supporto progettuale e prototipazione rapida. I nostri processi produttivi garantiscono qualità costante, precisione dimensionale e tracciabilità completa.
Il risultato è un prodotto affidabile, performante e realizzato per durare nel tempo, anche nelle condizioni più impegnative.
Ogni progetto nasce dall’ascolto.
Partiamo dall’analisi del disegno tecnico e delle specifiche applicative per comprendere nel dettaglio funzione, ambiente d’uso e requisiti di prestazione.
Questa fase ci permette di individuare la mescola più idonea, la geometria ottimale del profilo e la tecnologia produttiva più efficiente.
Collaboriamo con il cliente in modo diretto e trasparente, proponendo soluzioni tecniche mirate che garantiscono affidabilità, durata e coerenza con gli standard richiesti.
L’obiettivo è trasformare ogni esigenza in un prodotto su misura, perfettamente integrato nel sistema in cui dovrà operare.
La scelta della mescola è una fase cruciale del processo di progettazione.
Ogni applicazione richiede un equilibrio preciso tra prestazioni meccaniche, durabilità e compatibilità ambientale.
Per questo analizziamo attentamente i parametri tecnici del progetto: temperatura di esercizio, esposizione ad agenti chimici o atmosferici, tipo di sollecitazioni meccaniche e condizioni di montaggio.
Sulla base di questi dati selezioniamo la famiglia di elastomeri più adatta – EPDM, silicone, TPE o mescole coestruse rigido+morbido – e ne ottimizziamo la formulazione per garantire elasticità, resistenza e stabilità dimensionale nel tempo.
Ogni mescola è sviluppata nel rispetto delle normative RoHS, REACH e POP, con l’obiettivo di coniugare alte prestazioni tecniche e sostenibilità ambientale.
La realizzazione della matrice è il passaggio che trasforma il progetto in realtà.
Partendo dal disegno tecnico e dal profilo desiderato, i nostri tecnici sviluppano la matrice di estrusione utilizzando software CAD 3D e sistemi di simulazione del flusso del materiale.
Ogni matrice è progettata per garantire precisione dimensionale, stabilità di processo e uniformità del profilo estruso, riducendo tempi di avviamento e scarti produttivi.
La costruzione avviene internamente, con lavorazioni meccaniche di alta precisione e materiali specifici per la resistenza all’usura e alle alte temperature.
Grazie a questa gestione diretta, Zibo Gomma assicura tempi rapidi di sviluppo, controllo totale della qualità e possibilità di modifiche o ottimizzazioni immediate in funzione delle esigenze del cliente.
Dalla progettazione al prodotto finito
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Innovazione, qualità e responsabilità ambientale guidano ogni nostra scelta.
Raccontaci la tua esigenza: troveremo insieme il materiale e la tecnologia più efficiente.